1. De belangrijkste specificaties voor de procesevaluatiebasis van de constructiestaalconstructie-industrie
★GB 50661
★ AWS D1.1
★ Eurocode
Lasproceduretest (EN ISO 15614): Methode van lassen en testen van een standaard testpanel om de lasprocedure te bepalen.
Test lastoevoegmaterialen (EN ISO 15610): Methode voor het bepalen van lasprocedures door lastoevoegmaterialen te testen.
Eerdere laservaring (EN SIO 15611): Methode voor het verkrijgen van een lasproces door demonstratie van eerdere bevredigende lasmogelijkheden.
Standaard lasprocedure (EN ISO 15612): Methode voor het verkrijgen van lasprocedures met behulp van standaard lasprocedurespecificaties.
Pre-productie lastest (EN ISO 15613:) Methode voor het bepalen van de lasprocedure door pre-productie lastest.
Destructief testen van lassen in metalen materialen EN ISO 9018: Trekproeven van kruis- en overlappende verbindingen
★JISJASS6
2. De belangrijkste inhoud en kenmerken van elke evaluatie van het systeemspecificatieproces
2.1 De inhoud en kenmerken van de GB50661-procesevaluatiespecificatie
(1) De voorschriften verduidelijken de reikwijdte van de lasprocedurekwalificatie die moet worden uitgevoerd, en vervangen de regels voor lasprocedurekwalificatie;
(2) Het teststuk van het lasproces moet worden gelast door bekwaam laspersoneel in de bouwonderneming;
(3 Het basismetaal is verdeeld in vier categorieën volgens het sterkteniveau;
(4) Monsterverbindingsvorm en voorbereiding van het testmonster;
(5) Vrijstelling van de bepalingen van de beoordelingsclausule:
①Lasmethoden en lasposities vrijgesteld van kwalificatie
② Vrijgestelde combinatie van basismetaal en toevoegmateriaal
③Minimale voorverwarmingstemperatuur en interpasstemperatuur
④ Lasmaat
⑤ Lasprocesparameters
⑥ Lassen gezamenlijke structuur
(6) Volgens de bepalingen van deze specificatie moeten lasproefstukken, snijmonsters en testeenheden met de certificeringskwalificatie van de nationale afdeling voor technisch en kwaliteitstoezicht testen en testen uitvoeren.
Functies
(7) Lasprocedurekwalificatie moet afzonderlijk worden beoordeeld voor verschillende lasmethoden en lasposities;
(8) Longitudinale buigmonsters worden niet vermeld in de buigtestvoorschriften en scheuren in de hoeken worden niet anders behandeld in de kwalificatienorm;
(9) Er is geen voorziening voor een macroscopische metallografische test voor de stootproefplaat.
2.2 De inhoud en kenmerken van de EN-standaard procesevaluatiespecificatie
(1) De basismetaalgroepering (EN 15608) is niet gegroepeerd volgens een bepaald materiaalspecificatiesysteem, maar is gegroepeerd op basis van chemische samenstelling, sterkte en leveringsstatus, zodat staalsoorten uit verschillende landen goed kunnen worden opgenomen in deze groepering in het systeem, de dekking van materiaalgroepen is uitgebreid.
(2) De methoden voor procesevaluatie omvatten: EN ISO 15614, EN ISO 15610, EN ISO 15611, EN ISO 15612, EN ISO 15613 Gebruikers kunnen de juiste methode kiezen op basis van hun eigen situatie om aan de specificatie-eisen te voldoen
(3) De specificatie (EN ISO 15614-1) die van toepassing is op de evaluatiemethode van de lasproceduretest voor booglassen van staalconstructies heeft de volgende kenmerken:
① Proceskwalificatie en lasserskwalificatie;
② Inspectie en getuige van proceskwalificatietest;
③Standaard testbord
④ Dekking van de laspositie
⑤ Items van procestest: visuele inspectie, RT of UT, inspectie van oppervlaktescheuren (PT of MT), treksterkte, buiging, hardheid, impact en macroscopische metallografische test;
⑥ Vereisten voor buigtest
⑦ Bemonsteringspositie en kwalificatiecriteria van impactsteekproef
2.3 AWSD1.1 standaard procesevaluatie specificatie inhoud en kenmerken
(1) Beperkingen op WPS-vrijstelling van beoordeling:
① Lasmethode
② Combinatie van basismetaal/vulmetaal
③ Minimale voorverwarmingstemperatuur en interpasstemperatuur
④ Beperkingen van WPS-varianten
⑤ Beperkingen van voegafmetingen en toleranties
⑥ Hoeklassen
⑦ Warmtebehandeling na het lassen
(2) Vereisten voor WPS vrijgesteld van beoordeling:
① Algemene vereisten
② Speciale vereisten
(2) De specificatie vereist geen kwalificaties voor lassers die kwalificatiewerkzaamheden voor lasprocedures uitvoeren;
(3) Het basismetaal wordt gesorteerd volgens ASTM-, ABS- en API-specificaties;
(4) De lasprocedures die kunnen worden vrijgesteld van kwalificatie zijn gespecificeerd en er zijn gedetailleerde voorzieningen getroffen, en de basismetalen van vrijgestelde kwalificatieprocedures zijn beperkt tot die vermeld in de specificatie;
(5) Lasprocedurekwalificatie moet afzonderlijk worden beoordeeld voor verschillende lasmethoden.Onder hen bepaalt GMAW ook de vorm van druppeloverdracht.Het is duidelijk dat GMAW-S van kortsluitoverdracht een onafhankelijke lasmethode is en afzonderlijk moet worden beoordeeld, wat consistent is met de EN-specificatie;
(6) De dekking van de laspositie is ook duidelijk gedefinieerd in de specificatie, die strenger is dan de EN-specificatie;
(7) Monsterverbindingsvorm en voorbereiding van het testmonster;
3. Wat zijn de kwalificatiecomponenten in het lasproces?
Hoofdstuk 4 van AWSD1.1:2015 bevat twee lasprocedures, "vrijstelling" en "kwalificatie" procedures;in dit hoofdstuk zijn ook de relevante kwalificaties opgenomen die vereist zijn voor lassers, lasoperators en puntlassers.Volgens AWS D1.1:2015 Hoofdstuk 3 over "Vrijstellingsprocedures", in de vrijstellingslink, is het niet nodig om de lasprocedures van specifieke projecten te testen.AWS D1.1:2015 Sectie 4.19 stelt echter dat de afwijkingen die in deze sectie worden behandeld, moeten worden getest door middel van lasprocedures.Het testen van het lasproces is tijdrovend en kostbaar.Als de lasverbindingen van het vorige project zijn getest en soortgelijke lasverbindingen verschijnen in het nieuwe project, moeten de nieuw opgekomen verbindingen opnieuw worden getest.Evenzo specificeren contractdocumenten soms dat het lukraak implementeren van vrijstellingsprocedures voor lastechnici de kosten van het algehele lasconstructieproces willekeurig kan verhogen.AWS D1.1:2015 Sectie 4.19 stelt: Talrijke schriftelijke verslagen tonen aan dat kwalificatie-vrijgestelde procedures voor verbindingslassen acceptabel zijn zonder herhaalde kwalificatie.Bovendien is schriftelijk bewijs van vrijstelling van kwalificatie voor lassers, lassers en puntlassers acceptabel zonder herhaalde kwalificatie, op voorwaarde dat dergelijke schriftelijke documenten worden gespecificeerd in AWS D1.1:2015 sectie 4.24.binnen de aangegeven geldigheidsduur
4. Vereisten van elke systeemspecificatie voor proceskwalificatietest
4.1 GB50661-vereisten voor testitems voor procesevaluatie
4.2 Eisen van EN-normen voor testitems voor proceskwalificatie
4.3 AWS-standaardvereisten voor testitems voor procesevaluatie
4.4 Vergelijking van verschillende specificaties voor testen van procesvereisten
Vergelijking van testprojecten
Vergelijking van de buigtest
Impacttest vergelijking
4.5 Kwalificatiedekking lasprocedure
De dikte van het proefstuk dat in aanmerking komt voor GB-beoordeling en de dikte die van toepassing is op het project
(1) Voor buizen met een buitendiameter van minder dan 600 mm mag de diameterdekking niet kleiner zijn dan de buitendiameter van de procesevaluatietestbuizen;
Voor buizen met een buitendiameter van ≥600 mm is de diameterdekking groter dan of gelijk aan 600 mm.
(2) De lasprocedurekwalificaties voor de stootnaden van platen en buizen met een buitendiameter van niet minder dan 600 mm kunnen door elkaar worden vervangen.
(3) Het evaluatieresultaat van de horizontale laspositie kan de vlakke laspositie vervangen, maar niet omgekeerd (behalve bij stiftlassen).Verticale en verticale lasposities en
Andere lasposities zijn niet uitwisselbaar.
(4) Eenzijdig gelaste volledige penetratievoegen met achterplaat en zonder achterplaat zijn niet uitwisselbaar;
Uitwisselbaar;pads van verschillende materialen zijn niet uitwisselbaar.
De ISO EN-beoordeling omvat de gekwalificeerde monsterdikte en de technisch toepasbare dikte
De AWS-beoordeling omvat de gekwalificeerde dikte van het monster en de technisch toepasbare dikte
4.6 Wijzigingen in kwalificatieparameters voor lasprocedures en vergelijking van vereisten voor herbeoordeling
5. Verjaringstermijn voor lasprocedurekwalificatie
Als belangrijk richtsnoer voor laswerkzaamheden is het belang van lasprocedurekwalificatie vanzelfsprekend.Ongeacht welk project en welke norm dan ook, de lasprocedurekwalificatie moet ter beoordeling en goedkeuring worden voorgelegd aan de eigenaar of de toezichthoudende ingenieur voordat met het projectlaswerk wordt begonnen.Aangezien de evaluatie van de lasprocedure testplaatlassen, mechanische (chemische) prestatietests, rapportuitgifte, supervisiegetuige en andere koppelingen omvat, zijn de kosten relatief hoog.Als gevestigde onderneming zal er een database met lasprocedurekwalificaties zijn.Voor de start van een nieuw project worden de juiste procedurekwalificaties uit de database geselecteerd op basis van de plaatdikte, het basismetaal, de lastoevoegmaterialen en andere factoren van het project om kosten te besparen en geld te besparen.tijd.Vaak letten ingenieurs niet op de geldigheidsduur van de procesevaluatie, waardoor de ingediende evaluatie vervalt en het indienen van materialen vertraging oploopt.
Dit document introduceert de geldigheidsperiode van lasprocedurekwalificatie van verschillende normen.
1. Amerikaanse norm – AWS D 1.1
De Amerikaanse norm bepaalt dat de eerdere versie van de proceskwalificatie geldig is en geen tijdslimiet heeft.
2. Europese norm – EN 1090-2
1.1 Opzegtermijn 1-3 jaar
Materiaalkwaliteiten hoger dan S355 vereisen overeenkomstige werkstuktests om te verifiëren.Tests en inspecties omvatten uiterlijk, radiografisch of ultrasoon, magnetische deeltjes of infiltratie, macroscopische metallografie en hardheid.
1.2 Met tussenpozen gedurende meer dan 3 jaar
a) Selecteer voor staalsoorten van S355 en lager de macroscopische metallografie voor testen.
b) Voor staal boven S355 opnieuw evalueren.
3. Nationale norm – GB 50661
Met uitzondering van de verbindingen die kunnen worden vrijgesteld van de beoordeling, is de geldigheidsperiode 5 jaar voor staalconstructieprojecten van lasmoeilijkheidsgraad A, B en C. Voor staalconstructieprojecten met lasmoeilijkheidsgraad D moet de lasprocedure-evaluatie worden uitgevoerd volgens het project.
Posttijd: 06-jun-2022