Lassen is een proces waarbij twee of meer soorten van dezelfde of verschillende materialen met elkaar worden verbonden door binding en diffusie tussen atomen of moleculen
De methode om de binding en diffusie tussen atomen en moleculen te bevorderen is verhitten of persen, of verhitten en persen tegelijk
Classificatie van lassen
Metaallassen kan worden onderverdeeld in smeltlassen, druklassen en hardsolderen, afhankelijk van de kenmerken van het proces
Tijdens het smeltlassen, als de atmosfeer in direct contact staat met het smeltbad op hoge temperatuur, zal de zuurstof in de atmosfeer metalen en verschillende legeringselementen oxideren.Stikstof en waterdamp in de atmosfeer zullen het smeltbad binnendringen en defecten zoals poriën, slakkeninsluitingen en scheuren zullen in de las worden gevormd tijdens het daaropvolgende koelproces, wat de kwaliteit en prestaties van de las zal verslechteren.
Om de laskwaliteit te verbeteren zijn er verschillende beschermingsmethodes ontwikkeld.Gas-afgeschermd booglassen is bijvoorbeeld het isoleren van de atmosfeer met argon, kooldioxide en andere gassen om de boog- en poolsnelheid tijdens het lassen te beschermen;Bij het lassen van staal kan bijvoorbeeld het toevoegen van ferrotitaniumpoeder met een hoge zuurstofaffiniteit aan de elektrodecoating voor deoxidatie de nuttige elementen zoals mangaan en silicium in de elektrode beschermen tegen oxidatie en het smeltbad binnendringen, en na afkoeling lasnaden van hoge kwaliteit verkrijgen.
Banktype koudlasmachine
Het gemeenschappelijke kenmerk van verschillende druklasmethoden is om druk uit te oefenen tijdens het lassen zonder vulmaterialen.De meeste druklasmethoden, zoals diffusielassen, hoogfrequent lassen en kouddruklassen, hebben geen smeltproces, dus er zijn geen problemen zoals smeltlassen, zoals het verbranden van nuttige legeringselementen en het binnendringen van schadelijke elementen in de las, die vereenvoudigt het lasproces en verbetert de veiligheid en gezondheid van het lassen.Tegelijkertijd, omdat de verwarmingstemperatuur lager is dan die van smeltlassen en de verwarmingstijd korter is, is de door warmte beïnvloede zone klein.Veel materialen die moeilijk te lassen zijn door middel van smeltlassen, kunnen vaak onder druk worden gelast tot hoogwaardige verbindingen met dezelfde sterkte als het basismetaal.
De verbinding die wordt gevormd tijdens het lassen en het verbinden van de twee verbonden lichamen wordt een las genoemd.Tijdens het lassen zullen beide zijden van de las worden beïnvloed door laswarmte en zullen de structuur en eigenschappen veranderen.Dit gebied wordt warmtebeïnvloede zone genoemd.Tijdens het lassen zijn het werkstukmateriaal, het lasmateriaal en de lasstroom verschillend.Om de lasbaarheid te verslechteren, is het noodzakelijk om de lasomstandigheden aan te passen.Voorverwarmen, warmtebehoud tijdens het lassen en warmtebehandeling na het lassen op het grensvlak van de las vóór het lassen kan de laskwaliteit van de las verbeteren.
Bovendien is lassen een plaatselijk snel opwarm- en afkoelproces.Het lasgebied kan niet vrij uitzetten en samentrekken vanwege de beperking van het omringende werkstuklichaam.Na afkoeling treden lasspanningen en vervormingen op in de las.Belangrijke producten moeten lasspanning elimineren en lasvervorming corrigeren na het lassen.
Moderne lastechnologie is in staat geweest om lassen te produceren zonder interne en externe defecten en met mechanische eigenschappen die gelijk zijn aan of zelfs hoger zijn dan die van het aangesloten lichaam.De onderlinge positie van het gelaste lichaam in de ruimte wordt de lasverbinding genoemd.De sterkte van de verbinding wordt niet alleen beïnvloed door de kwaliteit van de las, maar ook door de geometrie, grootte, spanning en werkomstandigheden.De basisvormen van verbindingen omvatten stompe verbinding, overlappingsverbinding, T-verbinding (positieve verbinding) en hoekverbinding.
De vorm van de dwarsdoorsnede van de stompe las hangt af van de dikte van het gelaste lichaam vóór het lassen en de groefvorm van de twee verbindingsranden.Bij het lassen van dikkere staalplaten moeten aan de randen groeven van verschillende vormen worden gesneden voor penetratie, zodat lasstaven of draden gemakkelijk kunnen worden ingevoerd. Groefvormen zijn onder meer een eenzijdige lasgroef en een tweezijdige lasgroef.Bij het selecteren van de groefvorm moet, naast het waarborgen van volledige penetratie, ook rekening worden gehouden met factoren zoals handig lassen, minder toevoegmateriaal, kleine lasvervorming en lage groefverwerkingskosten.
Wanneer twee staalplaten met verschillende diktes worden gestuikt, wordt de rand van de dikkere plaat vaak geleidelijk dunner om een gelijke dikte aan de twee verbindingsranden te bereiken, om ernstige spanningsconcentraties veroorzaakt door scherpe veranderingen in de dwarsdoorsnede te voorkomen.De statische sterkte en vermoeiingssterkte van stootvoegen zijn hoger dan die van andere verbindingen.Het lassen van stompe verbindingen heeft vaak de voorkeur voor verbindingen onder wisselende en stootbelastingen of in lage-temperatuur- en hogedrukvaten.
De overlappingsverbinding is gemakkelijk voor te bereiden voor het lassen, eenvoudig te monteren en klein in lasvervorming en restspanning.Daarom wordt het vaak gebruikt in installatievoegen op locatie en onbelangrijke constructies.In het algemeen zijn overlappingsverbindingen niet geschikt voor het werken onder wisselende belasting, corrosief medium, hoge temperatuur of lage temperatuur.
Het gebruik van T-verbindingen en hoekverbindingen is meestal te wijten aan structurele behoeften.De werkeigenschappen van onvolledige hoeklassen op T-verbindingen zijn vergelijkbaar met die van overlappingsverbindingen.Wanneer de las loodrecht staat op de richting van de externe kracht, wordt het een voorhoeklas en de oppervlaktevorm van de las zal in verschillende mate spanningsconcentratie veroorzaken;De spanning van een hoeklassen met volledige penetratie is vergelijkbaar met die van een stootnaad.
Het draagvermogen van de hoekverbinding is laag en wordt over het algemeen niet alleen gebruikt.Het kan alleen worden verbeterd als er volledige penetratie is of als er binnen en buiten hoeklassen zijn.Het wordt meestal gebruikt op de hoek van de gesloten structuur.
Gelaste producten zijn lichter dan geklonken onderdelen, gietstukken en smeedstukken, wat het eigen gewicht kan verminderen en energie kan besparen voor transportvoertuigen.Het lassen heeft een goede afdichting en is geschikt voor het vervaardigen van verschillende containers.De ontwikkeling van gezamenlijke verwerkingstechnologie, die lassen combineert met smeden en gieten, kan grootschalige, economische en redelijke giet- en lasconstructies en smeed- en lasconstructies maken, met hoge economische voordelen.Het lasproces kan materialen effectief gebruiken en de lasstructuur kan materialen met verschillende eigenschappen in verschillende delen gebruiken, om de voordelen van verschillende materialen ten volle te benutten en economie en hoge kwaliteit te bereiken.Lassen is een onmisbare en steeds belangrijker wordende verwerkingsmethode geworden in de moderne industrie.
In de moderne metaalbewerking ontwikkelde het lassen zich later dan het gieten en smeden, maar het ontwikkelde zich snel.Het gewicht van gelaste constructies is goed voor ongeveer 45% van de staalproductie, en het aandeel gelaste constructies van aluminium en aluminiumlegeringen neemt ook toe.
Voor het toekomstige lasproces moeten enerzijds nieuwe lasmethoden, lasapparatuur en lasmaterialen worden ontwikkeld om de laskwaliteit en veiligheid en betrouwbaarheid verder te verbeteren, zoals het verbeteren van de bestaande lasenergiebronnen zoals boog, plasmaboog, elektron straal en laser;Gebruik elektronische technologie en besturingstechnologie om de procesprestaties van de boog te verbeteren en een betrouwbare en lichte boogvolgmethode te ontwikkelen.
Aan de andere kant moeten we het niveau van lasmechanisatie en automatisering verbeteren, zoals het realiseren van programmabesturing en digitale besturing van lasmachines;Ontwikkel een speciaal lasapparaat dat het hele proces van voorbereidingsproces, lassen tot kwaliteitsbewaking automatiseert;In de automatische lasproductielijn kan de promotie en uitbreiding van lasrobots en lasrobots met numerieke besturing het lasproductieniveau verbeteren en de gezondheid en veiligheid van het lassen verbeteren
Posttijd: 02-09-2022