Niet-destructieve testinspectie na het lassen

Niet-destructieve testmethoden worden vaak gebruikt

1.UT (ultrasone test)

——Principe: geluidsgolven planten zich voort in het materiaal, wanneer er onzuiverheden van verschillende dichtheden in het materiaal zijn, worden geluidsgolven gereflecteerd en wordt het piëzo-elektrische effect van het weergave-element gegenereerd op het display: het element in de sonde kan converteren de elektrische energie in mechanische energie, en het omgekeerde effect, de mechanische energie wordt omgezet in elektrische energie Ultrasone longitudinale golf en shear wave/shear wave, de sonde is verdeeld in rechte sonde en schuine sonde, rechte sonde detecteert voornamelijk materiaal, schuine sonde voornamelijk detecteert lassen

——Ultrasone testapparatuur en bedieningsstappen

Uitrusting: ultrasone foutdetector, sonde, testblok

Procedure:

Borstel gecoat koppelmiddel.Detecteren.Evalueer gereflecteerde signalen

—— Ultrasone detectiekenmerken

Driedimensionale positionering is nauwkeurig, waardoor alleen vanaf de zijkant van het onderdeel kan worden gewerkt, detectiedikte van groot - tot 2 meter of meer, kan de sleutel onderbroken detecteren - plat type onderbroken, apparatuur gemakkelijk mee te nemen, vereist foutdetectie op operatorniveau hoger is, is de dikte over het algemeen niet minder dan 8 mm vereist, glad oppervlak

——Het pastazout dat wordt gebruikt voor ultrasone foutdetectie is erg hoog en moet onmiddellijk na foutdetectie worden opgeruimd

De pasta die wordt gebruikt bij ultrasone foutdetectie in de zware industrie heeft een zeer hoog zoutgehalte en als deze niet op tijd wordt gereinigd, heeft dit een grote invloed op de kwaliteit van de anticorrosiecoating.

Voor conventionele anticorrosiecoatings is de belangrijkste functie het isoleren van lucht of water (elektrolyt) van het beschermde oppervlak, maar deze isolatie is niet absoluut, na verloop van tijd zal door atmosferische druk lucht of water (elektrolyt) nog steeds het beschermde oppervlak binnendringt, zal het beschermde oppervlak een chemische reactie veroorzaken met het vocht of water (elektrolyt) in de lucht, terwijl het beschermde oppervlak wordt aangetast.Zouten kunnen worden gebruikt als katalysatoren om de corrosiesnelheid te versnellen, en hoe hoger het zout, hoe sneller de corrosiesnelheid.

In de zware industrie is er een operatie - ultrasone foutdetectie, het gebruik van pasta (koppel) zout is erg hoog, het zoutgehalte bereikt meer dan 10.000 μs / cm (de industrie vereist over het algemeen dat het zoutgehalte van het schuurmiddel lager is dan 250 μs / cm, ons huishoudelijk waterzout is over het algemeen ongeveer 120 μs / cm), in dit geval, de constructie van verf, zal de coating op korte termijn zijn anticorrosie-effect verliezen.

De gebruikelijke praktijk is om de pasta voor het opsporen van onvolkomenheden onmiddellijk na het opsporen van onvolkomenheden met schoon water af te spoelen.Sommige bedrijven hechten echter geen belang aan anti-corrosie en reinigen de pasta niet na foutdetectie, wat resulteert in het moeilijk verwijderen van de foutdetectiepasta na het drogen, wat direct van invloed is op de anti-corrosiekwaliteit van de coating.

Hier is een reeks proefgegevens:

1. Zoutgegevens van foutdetectievloeistof

——Principe: voortplanting en absorptie van stralen – voortplanting in materialen of lasnaden, absorptie van stralen door films

Straalabsorptie: dikke en dichte materialen absorberen meer stralen, wat resulteert in minder gevoeligheid van de film en een witter beeld.Integendeel, het beeld is donkerder

Discontinuïteiten met zwart beeld zijn onder meer: ​​slakopname \ luchtgat \ ondersnijding \ scheur \ onvolledige fusie \ onvolledige penetratie

Discontinuïteiten met wit beeld: wolfraamopname \ spatten \ overlap \ hoge lasversterking

——RT-testverrichtingsstappen

Ray bron locatie

Leg vellen op de achterkant van de las

Belichting volgens foutdetectieprocesparameters

Filmontwikkeling: ontwikkelen – fixeren – reinigen – drogen

Filmevaluatie

Rapport openen

—— Straalbron, beeldkwaliteitsindicator, zwartheid

Lijn bron

Röntgenstraal: de doorschijningsdikte is over het algemeen minder dan 50 mm

Hoge energieröntgenstraal, versneller: de transilluminationdikte is meer dan 200mm

γ Straal: ir192, Co60, Cs137, ce75, enz., met doorschijnende dikte variërend van 8 tot 120 mm

Lineaire beeldkwaliteitsindicator

De beeldkwaliteitsindicator van het gattype moet worden gebruikt voor FCM van de brug

Zwartheid d=lgd0/d1, een andere index voor het evalueren van filmgevoeligheid

Röntgenradiografische vereisten: 1,8 ~ 4,0;γ Radiografische vereisten: 2.0~4.0,

——RT-apparatuur

Straalbron: röntgenapparaat of γ-röntgenapparaat

Ray-alarm

Zak laden

Beeldkwaliteitsindicator: lijntype of doorgangstype

Zwartheidsmeter

Filmontwikkelmachine

(oven)

Film kijklamp

(belichtingsruimte)

——RT-functies

Toepasbaar op alle materialen

Records (negatieven) zijn eenvoudig op te slaan

Stralingsschade aan het menselijk lichaam

Directiviteit van discontinuïteiten:

1. gevoeligheid voor discontinuïteiten parallel aan de bundelrichting

2. ongevoelig voor discontinuïteiten evenwijdig aan het materiaaloppervlak

Type discontinuïteit:

Het is gevoelig voor driedimensionale discontinuïteiten (zoals poriën) en het is gemakkelijk om inspectie voor vlakke discontinuïteiten (zoals onvolledige versmelting en scheuren) over het hoofd te zien. De gegevens tonen aan dat het detectiepercentage van RT voor scheuren 60% is

RT van de meeste componenten is van beide kanten toegankelijk

Negatieven worden beoordeeld door ervaren personeel

3.mt (inspectie van magnetische deeltjes)

——Principe: nadat het werkstuk is gemagnetiseerd, wordt het magnetische lekveld gegenereerd bij de discontinuïteit en wordt het magnetische deeltje geadsorbeerd om de magnetische spoorweergave te vormen

Magnetisch veld: permanent magnetisch veld en elektromagnetisch veld gegenereerd door permanente magneet

Magnetisch deeltje: droog magnetisch deeltje en nat magnetisch deeltje

Magnetisch deeltje met kleur: zwart magnetisch deeltje, rood magnetisch deeltje, wit magnetisch deeltje

Fluorescerend magnetisch poeder: bestraald door een ultraviolette lamp in de donkere kamer, het is geelgroen en heeft de hoogste gevoeligheid

Directiviteit: discontinuïteiten loodrecht op de richting van de magnetische krachtlijn zijn het gevoeligst

——Gemeenschappelijke magnetiseringsmethoden

Longitudinale magnetisatie: jukmethode, spoelmethode

Omtrekmagnetisatie: contactmethode, centrale geleidermethode

Magnetiserende stroom:

AC: hoge gevoeligheid voor oppervlaktediscontinuïteiten

DC: hoge gevoeligheid voor discontinuïteiten nabij het oppervlak

—— Testprocedure voor magnetische deeltjes

Werkstuk schoonmaken

Gemagnetiseerd werkstuk

Breng magnetisch deeltje aan tijdens het magnetiseren

Interpretatie en evaluatie van magnetische sporen

Werkstuk schoonmaken

(demagnetisatie)

——MT-kenmerken

Hoge gevoeligheid

efficiënt

De jukmethode en andere apparatuur zijn gemakkelijk te verplaatsen

Discontinuïteiten nabij het oppervlak kunnen worden gedetecteerd in vergelijking met penetratie

Goedkoop

Alleen van toepassing op ferromagnetische materialen, niet van toepassing op austenitisch roestvast staal, aluminiumlegering, titaniumlegering, koper en koperlegering

Het is gevoelig voor de coating op het werkstukoppervlak.Over het algemeen mag de laagdikte niet groter zijn dan 50um

Soms hebben componenten demagnetisatie nodig

4.pt (penetrante inspectie)

——Principe: gebruik capillariteit om de penetrant terug te zuigen die in de discontinuïteit achterblijft, zodat de penetrant (meestal rood) en de afbeeldingsvloeistof (meestal wit) worden gemengd om een ​​display te vormen

—— Doordringend inspectietype

Volgens het type gevormde afbeelding:

Kleuring, zichtbaar licht

Fluorescentie, UV

Volgens de methode om overtollige penetrant te verwijderen:

Oplosmiddel verwijderen

Water wassen methode

Post-emulgering

De meest gebruikte methode in staalconstructies is: methode voor het verwijderen van gekleurd oplosmiddel

——Teststappen

Reiniging werkstuk: gebruik reinigingsmiddel

Breng penetrant aan en houd het 2~20min.Pas het aan de omgevingstemperatuur aan.Als de tijd te kort is, de penetrant onvolledig is, te lang is of de temperatuur te hoog is, droogt de penetrant op. De penetrant moet tijdens de test nat worden gehouden

Verwijder overtollige penetrant met reinigingsmiddel.Het is verboden reinigingsmiddelen rechtstreeks op het werkstuk te spuiten.Veeg het af met een schone doek of papier gedrenkt in penetrant vanuit één richting om te voorkomen dat de discontinue penetrant door het schoonmaken wordt weggenomen

Breng een uniforme en dunne laag ontwikkelaaroplossing aan met een spuitinterval van ongeveer 300 mm.Een te dikke ontwikkelaaroplossing kan discontinuïteit veroorzaken

Verklaar en beoordeel discontinuïteiten

Werkstuk schoonmaken

——PT-functies

De bediening is eenvoudig

Voor alle metalen

Hoge gevoeligheid

Zeer gemakkelijk te verplaatsen

Alleen detectie van open oppervlaktediscontinuïteiten

Lage werkefficiëntie

Hoge eisen aan het slijpen van oppervlakken

milieuverontreiniging

Aanpasbaarheid van verschillende inspecties aan defectlocatie