Lassen verwijst naar het verenigen of samensmelten van stukken door hitte en/of compressie te gebruiken zodat de stukken een continuüm vormen.De warmtebron bij het lassen is meestal een boogvlam die wordt geproduceerd door de elektriciteit van de lasstroombron.Booglassen wordt booglassen genoemd.
Het samensmelten van de stukken kan alleen plaatsvinden op basis van de warmte die door de boog wordt geproduceerd, zodat de lasstukken samensmelten.Deze methode kan bijvoorbeeld worden gebruikt bij TIG-lassen.
Gewoonlijk wordt echter een toevoegmateriaal in de lasnaad of las gesmolten, ofwel met behulp van een draadaanvoer door het laspistool (MIG/MAG-lassen) of met behulp van een laselektrode met handmatige invoer.In dit scenario moet het toevoegmateriaal ongeveer hetzelfde smeltpunt hebben als het gelaste materiaal.
Voordat met het lassen wordt begonnen, worden de randen van de lasstukken in een geschikte lasgroef gevormd, bijvoorbeeld een V-groef.Naarmate het lassen vordert, smelt de boog de randen van de groef en het vulmiddel samen, waardoor een smeltbad ontstaat
Om de las duurzaam te maken, moet het smeltbad worden beschermd tegen oxygenatie en invloeden van de omgevingslucht, bijvoorbeeld met beschermgassen of slak.Het beschermgas wordt met de lastoorts in het smeltbad geleid.De laselektrode is ook gecoat met een materiaal dat beschermgas en slak produceert over het smeltbad.
De meest gelaste materialen zijn metalen, zoals aluminium, zacht staal en roestvrij staal.Ook kunnen kunststoffen worden gelast.Bij kunststoflassen is de warmtebron hete lucht of een elektrische weerstand.
LASBOOG
De lasboog die nodig is bij het lassen is een uitbarsting van elektriciteit tussen de laselektrode en het lasstuk.De boog wordt gegenereerd wanneer een voldoende grote spanningspuls wordt gegenereerd tussen de stukken.Bij TIG-lassen kan dit worden bereikt door ontsteking met een trekker of wanneer het gelaste materiaal wordt geraakt met de laselektrode (slagontsteking).
Zo wordt de spanning als een bliksemschicht ontladen, waardoor de elektriciteit door de luchtspleet kan stromen, waardoor een boog ontstaat met een temperatuur van enkele duizenden graden Celsius, met een maximum van 10.000 ⁰Cdegrees (18.000 graden Fahrenheit).Er wordt een continue stroom van de lasvoeding naar het werkstuk tot stand gebracht via de laselektrode, en daarom moet het werkstuk worden geaard met een aardingskabel in het lasapparaat voordat met lassen wordt begonnen.
Bij MIG/MAG-lassen komt de boog tot stand wanneer het toevoegmateriaal het oppervlak van het werkstuk raakt en er kortsluiting ontstaat.Vervolgens smelt een efficiënte kortsluitstroom het uiteinde van de toevoegdraad en ontstaat er een lasboog.Voor een soepele en duurzame las moet de lasboog stabiel zijn.Daarom is het bij MIG/MAG-lassen belangrijk dat een lasspanning en draadaanvoersnelheid worden gebruikt die geschikt zijn voor de lasmaterialen en hun diktes.
Bovendien beïnvloedt de werktechniek van de lasser de gladheid van de boog en daarmee de kwaliteit van de las.De afstand van de laselektrode tot de groef en de constante snelheid van de lastoorts zijn belangrijk voor succesvol lassen.Het beoordelen van de juiste spanning en draadaanvoersnelheid is een belangrijk onderdeel van de competentie van de lasser.
Moderne lasmachines hebben echter verschillende functies die het werk van de lasser vergemakkelijken, zoals het opslaan van eerder gebruikte lasinstellingen of het gebruik van vooraf ingestelde synergiecurven, die het gemakkelijker maken om de lasparameters in te stellen voor de uit te voeren taak.
BESCHERMINGSGAS BIJ HET LASSEN
Het beschermgas speelt vaak een belangrijke rol in de productiviteit en kwaliteit van het lassen.Zoals de naam al doet vermoeden, beschermt het beschermgas de stollende gesmolten las tegen oxygenatie en tegen onzuiverheden en vocht in de lucht, die de corrosietolerantie van de las kunnen verzwakken, poreuze resultaten kunnen genereren en de duurzaamheid van de las kunnen verzwakken door de geometrische kenmerken van het gewricht.Het beschermgas koelt ook het laspistool af.De meest voorkomende beschermgascomponenten zijn argon, helium, kooldioxide en zuurstof.
Het beschermgas kan inert of actief zijn.Een inert gas reageert helemaal niet met de gesmolten las, terwijl een actief gas deelneemt aan het lasproces door de boog te stabiliseren en een soepele overdracht van materiaal naar de las te verzekeren.Inert gas wordt gebruikt bij MIG-lassen (metal-arc inert gas-lassen) terwijl actief gas wordt gebruikt bij MAG-lassen (metal-arc actief gas-lassen).
Een voorbeeld van een inert gas is argon, dat niet reageert met de gesmolten las.Het is het meest gebruikte beschermgas bij TIG-lassen.Kooldioxide en zuurstof reageren echter wel met de gesmolten las, evenals een mengsel van koolstofdioxide en argon.
Helium (He) is ook een inert beschermgas.Bij TIG- en MIG-lassen worden helium- en helium-argonmengsels gebruikt.Helium zorgt voor een betere zijwaartse penetratie en een hogere lassnelheid in vergelijking met argon.
Kooldioxide (CO2) en zuurstof (O2) zijn actieve gassen die worden gebruikt als de zogenaamde oxygenerende component om de boog te stabiliseren en een soepele materiaaloverdracht te garanderen bij MAG-lassen.Het aandeel van deze gascomponenten in het beschermgas wordt bepaald door de staalsoort.
NORMEN EN NORMEN IN HET LASSEN
Er zijn verschillende internationale normen en normen van toepassing op lasprocessen en de structuur en kenmerken van lasmachines en toebehoren.Ze bevatten definities, instructies en beperkingen voor procedures en machinestructuren om de veiligheid van processen en machines te vergroten en de kwaliteit van producten te waarborgen.
De algemene norm voor booglasmachines is bijvoorbeeld IEC 60974-1, terwijl de technische leveringsvoorwaarden en productvormen, afmetingen, toleranties en labels zijn opgenomen in de norm SFS-EN 759.
VEILIGHEID BIJ HET LASSEN
Er zijn verschillende risicofactoren verbonden aan lassen.De boog zendt extreem fel licht en ultraviolette straling uit, die de ogen kunnen beschadigen.Spatten en vonken van gesmolten metaal kunnen de huid verbranden en brandgevaar opleveren, en de dampen die bij het lassen ontstaan, kunnen gevaarlijk zijn bij inademing.
Deze gevaren kunnen echter worden vermeden door u erop voor te bereiden en de juiste beschermende uitrusting te gebruiken.
Bescherming tegen brandgevaar kan worden bereikt door vooraf de omgeving van de laslocatie te controleren en door brandbare materialen uit de nabijheid van de locatie te verwijderen.Bovendien moeten brandblusmiddelen direct beschikbaar zijn.Buitenstaanders mogen de gevarenzone niet betreden.
Ogen, oren en huid moeten worden beschermd met de juiste beschermende uitrusting.Een lasmasker met gedimd scherm beschermt de ogen, haren en oren.Leren lashandschoenen en een stevige, onbrandbare lasuitrusting beschermen de armen en het lichaam tegen vonken en hitte.
Lasrook kan worden vermeden door voldoende ventilatie op de werkplek.
LASMETHODEN
Lasmethoden kunnen worden geclassificeerd op basis van de methode die wordt gebruikt bij het produceren van de laswarmte en de manier waarop het toevoegmateriaal in de las wordt ingevoerd.De gebruikte lasmethode wordt geselecteerd op basis van de te lassen materialen en de materiaaldikte, de vereiste productie-efficiëntie en de gewenste visuele kwaliteit van de las.
De meest gebruikte lasmethoden zijn MIG/MAG-lassen, TIG-lassen en elektrodelassen (handmatig booglassen).Het oudste, meest bekende en nog steeds vrij gebruikelijke proces is handmatig booglassen met MMA, dat veel wordt gebruikt in installatiewerkplaatsen en buitenlocaties die een goede bereikbaarheid vereisen.
De langzamere TIG-lasmethode zorgt voor uiterst fijne lasresultaten en wordt daarom gebruikt bij lassen die gezien worden of die een bijzondere nauwkeurigheid vereisen.
MIG/MAG-lassen is een veelzijdige lasmethode, waarbij het toevoegmateriaal niet apart in de gesmolten las hoeft te worden ingevoerd.In plaats daarvan loopt de draad door het laspistool, omringd door het beschermgas, recht in de gesmolten las.
Er zijn ook andere lasmethoden die geschikt zijn voor speciale behoeften, zoals laser-, plasma-, punt-, onderpoeder-, ultrasoon- en wrijvingslassen.
Posttijd: 12 maart 2022